多工位级进模可将制造工件的各种不同工序在一套模具上一次完成。对提高生产效率、节约模具以及节省机床和劳动力是最有效的办法，所以国内外在大量生产中已普遍采用。根据工件的形状和加工工序、送进方式的不同分为以下几种：
(一) 一般多工位级进模(连续模)
一般多工位级进模即条料在冲床的每一行程中向前推进一个步距，同时在模具的各个工位上完成不同的工序，条料从第一工位经过相继的工位到最后工位相继成型，故每冲一次就获得一个完整的工件。设计时根据具体情况，每一工位可以安排完成一种或多种工序。也可特意安排一个或多个空位，即在这空的工位上，不起冲裁或成型作用 ...... （共1851字） [阅读本文]>>
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模具工冲模基本结构可分为工艺类零件和辅助类零件。工艺类零件有：工作零件、定位零件、卸料和顶出零件等。其主要组成如下：工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块。定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
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模具工(一) 冲裁件的工艺性1. 冲裁件的形状和圆角① 冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称，使排样时废料最少。② 冲裁件各直线或曲线的连接处应避免锐角，宜有适当的圆角，其数值见表1.2-1。只有在采用少废料
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模具工(一)弯曲件的工艺性1.最小弯曲半径弯曲件的圆角半径不宜过大和过小。过大时因受回弹的影响，弯曲件的精度不易保证;过小时弯曲半径处容易产生裂纹。各种材料的最小弯曲半径见表1.2-45，弯曲件的内弯曲半径必
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模具工(一) 拉深件的工艺性1. 拉深件的形状① 拉深件的形状设计应尽量简单、对称。② 过高或过深的空心零件需要多次冲压工序，所以应尽量减小零件高度。③ 在零件的平面部分，尤其是在距离边缘较远位置上的局部凹
模具工(一)起伏成型起伏成型是用局部变形的方式改变毛坯或半成品形状的方法。这种方法不仅提高了工件的刚度，而且还美观。起伏成型通常包括压筋、压包、压花、压字、压制百叶窗等。1.压筋压筋时，材料主要是承受拉力作用
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