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(一) 分型面的选择
压铸模的动模和定模的接合面，称为分型面。选择分型面时的注意事项，见表3.3-2。
(二) 型腔的布置
型腔布置应考虑如下原则：
① 型腔应尽可能设在机器的中心位置，使合模及压射时受力均衡。
② 型腔应留有开设排气道和集渣包的位置，特别是深、长的铸件更应如此。
表3.3-2 选择分型面时的注意事项
(续表)
(续表)
(续表)
③ 型腔应考虑采用一模多铸的形式：
(a) 铸件小而简单，且生产批量大，可采用相同铸件一模多铸。
(b) 铸件简单、生产批量不大，在一定条件下可采用几个不同的铸件布置在同一模具中，但应符合下述要求：
● 铸件质量、壁厚相差不多(图3.3-3)。图(a)为合理，图(b)为 ...... （共850字） [阅读本文]>>
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模具工冲模基本结构可分为工艺类零件和辅助类零件。工艺类零件有：工作零件、定位零件、卸料和顶出零件等。其主要组成如下：工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块。定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
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模具工(一) 冲裁件的工艺性1. 冲裁件的形状和圆角① 冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称，使排样时废料最少。② 冲裁件各直线或曲线的连接处应避免锐角，宜有适当的圆角，其数值见表1.2-1。只有在采用少废料
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模具工(一)弯曲件的工艺性1.最小弯曲半径弯曲件的圆角半径不宜过大和过小。过大时因受回弹的影响，弯曲件的精度不易保证;过小时弯曲半径处容易产生裂纹。各种材料的最小弯曲半径见表1.2-45，弯曲件的内弯曲半径必
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模具工(一) 拉深件的工艺性1. 拉深件的形状① 拉深件的形状设计应尽量简单、对称。② 过高或过深的空心零件需要多次冲压工序，所以应尽量减小零件高度。③ 在零件的平面部分，尤其是在距离边缘较远位置上的局部凹
模具工(一)起伏成型起伏成型是用局部变形的方式改变毛坯或半成品形状的方法。这种方法不仅提高了工件的刚度，而且还美观。起伏成型通常包括压筋、压包、压花、压字、压制百叶窗等。1.压筋压筋时，材料主要是承受拉力作用
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