1. 生产率极高
① 平均每小时可压铸50～250次。
② 可进行连续的大量生产，如采用一模多件模具，产量可成倍增加。
2. 产品质量好
① 尺寸精度高，一般压铸件精度可达IT6级以上。适合压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等。
② 表面粗糙度值小，通常压铸件的表面粗糙度可达Ra(3.2～0.8)μm，一般可不再采用其他加工方法进一步加工。
③ 力学性能好，由于压铸件是在高压下成型的，故有较高的强度。
④ 互换性好。
3. 经济效益好
① 金属利用率高，节省原材料。
② 节省加工工时。
③ 采用组合压铸法，可节省装配工作量。还可嵌铸其他金属或非金属材料零件以便提高压铸件的局部强度，满足某些特殊 ...... （共464字） [阅读本文]>>
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模具工冲模基本结构可分为工艺类零件和辅助类零件。工艺类零件有：工作零件、定位零件、卸料和顶出零件等。其主要组成如下：工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块。定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
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模具工(一) 冲裁件的工艺性1. 冲裁件的形状和圆角① 冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称，使排样时废料最少。② 冲裁件各直线或曲线的连接处应避免锐角，宜有适当的圆角，其数值见表1.2-1。只有在采用少废料
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模具工(一)弯曲件的工艺性1.最小弯曲半径弯曲件的圆角半径不宜过大和过小。过大时因受回弹的影响，弯曲件的精度不易保证;过小时弯曲半径处容易产生裂纹。各种材料的最小弯曲半径见表1.2-45，弯曲件的内弯曲半径必
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模具工(一) 拉深件的工艺性1. 拉深件的形状① 拉深件的形状设计应尽量简单、对称。② 过高或过深的空心零件需要多次冲压工序，所以应尽量减小零件高度。③ 在零件的平面部分，尤其是在距离边缘较远位置上的局部凹
模具工(一)起伏成型起伏成型是用局部变形的方式改变毛坯或半成品形状的方法。这种方法不仅提高了工件的刚度，而且还美观。起伏成型通常包括压筋、压包、压花、压字、压制百叶窗等。1.压筋压筋时，材料主要是承受拉力作用
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